ねじ穴を加工して、ミリング工具を選択する方法

ねじ山は機械部品の接続に最も一般的な方法であり、ねじ穴加工は生産過程全体の末尾にあることが多く、加工が不合格になると、部品の廃棄やより面倒な再加工を招くことがあるため、技術過程の安全性に対してより高い要求を提出した。加工ねじ穴にはさまざまな刃物があり、よく見られるのはねじ切りバイト、タップ、押出タップ、ねじ切りフライスなどである。正しい加工工具を選択する方法工具の選択は実際には加工方法の選択であり、それぞれの加工方法に使用される工具は異なる。ねじ穴の加工には、パンチ、旋削、押出成形、ねじミリングなど、いくつかの方法がよく見られます。次に、各プロセス方法の長所と短所と使用制限を理解して、実際の生産の中で、私たちはこれらの加工方法の特徴に基づいて、技術と経済の角度からどの工具を採用して加工を行うべきかを分析することができます。

1、歯を攻める

タッピング歯はねじ穴加工に広く応用されている方法である。工具の幾何形状を利用してねじの成形を決定することができるので、加工時に専用の工作機械を必要とせず、通常の工作機械、生産ラインの専用機、加工センターで使用することができます。タッピングプロセスはタップが先に正転して切削し、ねじの底部に着くと反転してワークから離れ、非常に狭い空間で切削して切屑を排出する。加工条件によって加工材質によって選択されるタップの種類が異なります。小径及び大量生産にはタップタップタップを用いることが多い。

2、旋削加工

旋削加工ねじ山は転位刃を用いて旋削加工を行い、生産中によく使われる三角ねじ山であり、そのねじ山の切削部分の形状はねじ山の軸方向断面に合うべきである。旋削時、ワークが回転するたびに、バイトは正しいネジを加工するために、縦方向に1つのリード（片頭ネジ、リード＝ネジピッチ）を移動しなければならない。三角形ねじ山の一般的な方法には、次の3つがあります。

A、直進車のねじ山。車のねじ山の場合、試験的に切断してワーク、ねじピッチが要求に合致したことを検査した後、ねじ山の車がよくなるまで、半径方向にワークの軸線に垂直にメスを入れ、複数回繰り返した。この旋削方法は歯形が正確である。バイトの両刃は同時に切削され、屑の排出が滞り、受力が大きく、バイトは摩耗しやすく、切屑はねじ山の表面を傷つけることがある。

B、斜進車のねじ山。ワークのピッチが3 MMより大きい場合、通常は斜進法車を用いてねじを加工し、斜進法はバイトがねじ山の歯形側に沿って径方向に送りながら軸方向に送り、複数回の送りを経てねじの加工を完成し、最後に直進法を用いてバイトを食べ、ねじ山の歯形角の精度を保証する。

C、左右入刀法通常の旋盤では、この方法は横引き板の目盛を用いてねじ切りバイトの垂直送りを制御し、小引き板の目盛を用いてバイト左右の微量送りを制御する。ねじ山が切断に近い場合は、ねじ山の寸法と加工精度が合格しているかどうかをナットまたはねじ山ゲージでチェックします。この方法は操作が便利なので、応用が広い。

旋削加工ねじは一般的に直径の大きい穴に適用され、ワークは旋盤にしっかりと挟み込まれて回転加工することができる。