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.ワーククランプによるワークの変形
ワーククランプはワークの変形を起こしやすいので、この変形を避けるためには、適切なクランプ点を選択し、クランプ点の位置に応じて適切なクランプ力を選択する必要があります。そのため、ワークのクランプ点と支持点をできるだけ保持し、クランプ力を支持体に作用させ、クランプ点を加工面により近くしなければ、変形しにくい。
クランプ力をワークに使用する場合は、クランプ力の順序を考慮し、クランプ力はあまり大きくなく、切削力をバランスさせるために、最後にクランプ力を加える必要があります。また、ワークとクランプとの接触面積を増やすか、軸方向クランプ力を使用する必要があります。クランプ変形を解決する最も効果的な方法は、部品の剛性を高めることです。ワークとクランプの接触面積の増加は、クランプ中のワークの変形を低減するのに役立つ。
2.ワークの材料と構造によるワークの変形
変形の大きさは形状複雑度、アスペクト比、壁厚に比例し、材料の剛性と安定性に比例する。したがって、部品を設計する際に、これらの要素がワークの変形に与える影響をできるだけ少なくします。特に大型部品の構造はより合理的であるべきだ。加工前に、硬度、緩みなどの欠陥を厳格に制御し、ブランクの品質を保証し、ワークの変形を減らすべきである。
3.機械加工中に生じるワークの変形
切削中、ワークが切削力を受けることでナイフ現象が発生する。これは力の方向の弾性変形である。この変形問題を解決するために、工具を改善することができ、これにより工具とワークとの間の摩擦力を減少させ、切削過程におけるワークの冷却能力を高め、ワークの内応力を低下させることができる。
4.機械加工後の応力によるワーク変形
機械加工後の部品自体は相対的にバランスのとれた内応力状態を持っており、部品の形状はこの時点では比較的安定しているが、いくつかの材料を除去して熱処理を行うと内応力が変化するため、力のバランスを回復する必要がある。この場合は改善すべきであり、熱処理によって解決することができ、校正が必要なワークを一定の高さに折り畳み、ワークピースを紫色に押して平面状態にし、その後、ワークピースとワークピースを一緒に加熱炉に入れ、異なる部品材料に基づいて、異なる加熱温度と時間を選択することができる。熱校正後、ワークの内部構造を安定させることができる。この時、ワークは高い直線度を持つだけでなく、加工硬化が解消され、部品のさらなる仕上げが容易になる。
5.まとめ
機械加工において変形しやすいワークについては、ブランクと加工技術において相応の改善を行わなければならない。以上の点は機械加工においてワークの変形をもたらしやすい主要な要素であり、各大手機械加工工場は機械加工作業者を訓練する際に、作業者にこれらのワークの変形を引き起こす主要な要素を理解させることに注意しなければならない。
